1. I procesanalysen afspindel deletegning er det nødvendigt at forstå de strukturelle egenskaber, præcision, materiale, varmebehandling og andre tekniske krav til delene, og at studere produktmonteringstegningen, delmonteringstegningen og acceptkriterierne.
2. Ruten for bearbejdning af karburering af dele er generelt: blankning → smedning → normalisering → groft bearbejdning → karburering → karburering → til karburering (for ikke at skulle forbedre delens hårdhed) → bratkøling → bilgevind, boring eller fræsespalte → ru slibning → ældning ved lav temperatur → halvfin slibning → ældning ved lav temperatur → finslibning.
3. Valg af ru benchmark: der er en ubearbejdet overflade, den ikke-bearbejdede overflade skal vælges som en ru benchmark. Til støbning af aksler, hvor alle overflader skal bearbejdes, justeres overfladen i overensstemmelse med minimumsbearbejdningsgodtgørelsen. Og vælg en glat overflade, lad indsprøjtningen placere. Vælg en solid og pålidelig overflade som det ru benchmark, samtidig er det ru benchmark ikke genanvendeligt.
4. Fint datumvalg: for at være i overensstemmelse med datumsammenfaldsprincippet, så vidt muligt at vælge designdatum eller samlingsdatum som positioneringsdatum. Overensstemmende med princippet om forening af benchmarks.Brug så vidt muligt det samme positioneringsdatum i de fleste processer.Få positioneringsdatum så vidt muligt sammen med måledatum.Valg af høj præcision, stabil og pålidelig installationsoverflade som det fine benchmark. Hvorvidt procesreguleringen er rimelig, påvirker direkte kvaliteten af emnet, arbejdsproduktiviteten og økonomiske fordele .En del kan fremstilles ved flere forskellige forarbejdningsmetoder, men kun én af dem er rimelig under visse betingelser. Derfor skal vi i formuleringen af teknologiske procedurer gå ud fra virkeligheden, alt efter udstyrsforhold, produktionstyper og andre specifikke forhold, så vidt muligt at bruge avancerede behandlingsmetoder, formulere en rimelig proces.
Indlægstid: 16-apr-2021